十堰广电讯(全面媒体记者 叶旭升)面对制造业智能化转型浪潮,湖北亮博工贸有限公司深耕涂装数字化创新,实现生产过程全流程数字化管控与可视化溯源,今年以来业务量同比增长20%。
在湖北亮博工贸涂装车间,每天都有大量零部件不断运入,经过抛丸除锈、除油、磷化等预处理,被送上自动化涂装线进行加工。
该公司负责人陈明军介绍,年初至今,公司业务量与过去相比增加了约20%,生产不间断,最高峰时一天下线零件数超过20万件,截至目前,该公司产值已超1.7亿元。
支撑这份亮眼成绩的核心,是公司去年自主研发上线的“涂装MES系统”。该系统成功解决了传统涂装依赖人工、质量不稳定的问题,实现了生产过程全流程数字化管控与可视化溯源。以往,车辆行驶数万公里后才能发现零部件质量问题,如今,湖北亮博可以提供“实时体检报告”。陈明军介绍,通过数据就能直观判断该批次零件是否合格。
这一创新突破,吸引了国内主流制造厂商的高度关注,上门实地考察的企业络绎不绝,今年以来,公司已先后与400多家零部件制造厂商展开合作。
十堰高周波科工贸有限公司采购部长王传莲说,该公司与湖北亮博工贸有限公司一直都有合作,对涂装零部件的工艺质量非常满意,再次来实地考察,是为了加深合作,实现双方共赢。
面对激增的订单和行业认可,湖北亮博持续加码创新。目前,正全力打造一个高标准的智能化共享涂装中心。未来,这里将集成顶尖智能装备,为客户提供量身定制的涂装解决方案。
陈明军说,小到回形针,大到13米的商用车车架和商用车电瓶框架、气瓶框架,在这里都能一站式满足,该项目预计2026年5月能全部完成投产,实现带动就业200人,年产值超过4亿元。
编辑:李晓静
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